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    影響茶籽油精煉設備脫色的工藝因素有哪些?

    作者:河南宏德糧油機械 閱讀
    影響茶籽油精煉設備脫色的工藝因素包括:油脂的品種性質、脫色要求、吸附劑種類、吸附劑用量、脫色時間、溫度、真空度、攪拌程度等。

    精煉設備

    宏德精煉設備車間一角

    茶籽油精煉設備油廠案例

    (1)白土用量(聯系電話16639152669 田經理。)
    這與白土的種類、性質、油的損耗等因素有關,一般地說,增加吸附劑用量,有利于脫色效果的提高。然而,隨著用量的增加,吸附損失的中性油也隨之增加,如活性白土的吸油量高達50%以上,活性炭則更高,為150%。由此可見,脫色時的白土用量愈少愈好。據報道,先進的連續真空脫色工藝所采用的白土量,一般都在15%以下。有的低達0.2%~0.5%(棉籽油和大豆油)。在我國規?;a菜籽油時白土用量一般為1%~2%。

    (2)精煉油設備操作壓力
    常壓脫色因為存在溫度高、容易氧化等諸多問題,目前已經由真空脫色所取代,其目的在于真空能最大限度地脫除吸附劑表面空氣,發揮出最大活性;防止油脂氧化變質;縮短脫色時間,確保在較高的溫度(100℃~140℃)范圍內進行脫色而無過分氧化的危險。一般真空度要求93.3~96kpa.

    (3)脫色時間和溫度
    脫色時溫度高,達到吸附平衡的時間短,但由于吸附是一種放熱反應,因此脫色溫度也不宜過高,否則會引起氧化,不利于脫色。需要綜合考慮真空條件、白土用量與油脂性質等因素,經試驗后確定這一參數。一般來說,脫除紅色比黃色的溫度高;常壓脫色和采用活性較低的吸附劑時,溫度要求高一些,反之,真空脫色和采用高活性吸附劑則脫色溫度就可以低一些。不同的油品均有最適宜的脫色溫度和時間。
    例如,在負壓6.7kpa條件下,用活性白土對大豆油進行脫色是,最高溫度僅82℃;脫色時間為20分鐘;而在常壓下操作則需要的最高溫度為104℃。實際應用的真空操作溫度為100℃。

    (4)精煉設備脫色時攪拌的必要性
    脫色過程是一種非均態的物理化學反應。要使吸附劑與色素能充分均勻接觸、盡量縮短吸附平衡時間,斤必須進行充分攪拌。在真空狀態下,以不產生油脂飛濺為限度,攪拌愈充分愈有利于提高脫色效果。攪拌方式有機械攪拌與通直接蒸汽沸騰攪拌等數種。

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