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    花生油精煉設備

    花生油精煉設備
    目前,國內的食用油脂需求仍存在較大的缺口,市場對花生油的需求與日俱增,花生油精煉設備是食用油廠生產過程中十分重要的組成?;ㄉ途珶捲O備的目的,油脂中除甘油三酯以外的其他成分都稱之為雜質。
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      花生油的市場現狀分析

      花生油是由20%飽和脂肪酸和80%不飽和脂肪酸所組成,其中主要是油酸、亞油酸、棕櫚酸,碘價約80-110,屬于干性油,油色淡黃透明,有香味,是優質的烹調用油。
      但目前,花生深加工產業遠遠跟不上市場的需求,比如花生油的產量,花生食品的產量,花生露的產量等等。國家鼓勵個人投資到花生深加工產業中,提高生產加工機械化水平,通過精深加工,為企業增效,為農民增收,為市場造好油。
      目前,國內的食用油脂需求仍存在較大的缺口,市場對花生油的需求與日俱增,花生油精煉設備是食用油廠生產過程中十分重要的組成。

      花生油精煉設備的目的

      油脂中除甘油三酯以外的其他成分都稱之為雜質。
      精煉的目的就是去掉雜質、保持油脂生物性質、保留或者提取有用物質。實際上,精煉并非將所有的雜質去除,而是有選擇性地除雜。
      按照毛油中雜質的組成和性質可以分為三類:
      (1)不溶性固體雜質,如泥沙、餅粕粉末、纖維、白土、催化劑等。
      (2)膠溶性雜質,如游離脂肪酸、甾醇、維生素E、色素、維生素、棉酚等。
      (3)揮發性雜質,如水分、醇類、烴類溶劑、臭味物質等。
      大多數雜質對于油脂質量和儲存安全性不利,例如水分不僅影響油脂的透明度而且會促使油脂水解酸??;游離脂肪酸影響風味、促進劣化;磷脂能使油脂渾濁,而且在加熱時會產生黑色沉淀物、起泡、發苦等;各種色素直接影響油色,還會促進油脂酸??;膠質、含硫、磷化合物以及皂腳、重金屬鹽等的存在,對后續工序如汽提脫酸困難。

      花生油脂精煉的五大步驟和精煉工藝流程
      (1)脫膠:即脫除毛油中的磷脂、黏液質、樹脂、蛋白質、糖類、微量金屬等,一般采用水化法、酸煉法等。

      (2)脫酸:用食用級堿液中和法脫除油中的游離脂肪酸、酸性色素、硫化物、不溶性雜質和微量金屬。

      (3)水洗:洗去殘留于脫酸過程中油中的皂腳和水溶性雜質。

      (4)脫水:用加熱、真空干燥法,脫除精煉后油中的水分。

      (5)脫色:采用白土、硅酸鋁、活性炭等吸附劑,脫除油中的各種色素、膠質、氧化物等。

      (6)脫臭:采用真空汽提原理,脫除油中的低分子臭味物質、游離脂肪酸、單甘脂、甘二脂、硫化物以及色素熱分解產物等。

      (7)脫蠟或脫脂:主要采用冷凍、結晶或冬化結晶、分提法脫除油中的蠟脂或固脂。


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